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数控机床刀具及应用 59.8 9787122400451

金属切削刀具选用与刃磨（第二版） 69 9787122276704

书名：数控机床刀具及应用

作者：浦艳敏、牛海山、衣娟 编著

定：59.80

ISBN：9787122400451

重量：415克

出版社：化学工业出版社

出版时间：2022年08月

版次：1

页码：208

内容简介.jpg

《数控机床刀具及应用》立足生产实际，体现现代切削加工发展方向，详细介绍了现代数控刀具的发展点、数控刀具材料的性能和选用、数控车削刀具、数控孔加工刀具、数控铣削刀具、数控复合刀具、数控机床刀具系统等内容。

本书内容全面、实用性强，可供机械制造行业的加工工艺人员和生产线的技术人员使用，也可作为相关业工程技术人员和工科院校师生的教材和参考书。

目录.jpg

第1章概述 1

1.1金属切削刀具概述1

1.1.1金属切削过程变形区的划分1

1.1.2金属切削刀具的刀具角度2

1.1.3切削用量的选择7

1.2数控刀具发展状况8

1.2.1我数控刀具技术的现状9

1.2.2数控刀具技术的发展9

1.2.3数控加工对刀具的要求11

1.3数控刀具的种类及点12

1.3.1数控刀具的种类12

1.3.2数控刀具的点13

1.4数控刀具的失效形式及可靠性14

1.4.1数控刀具的常见失效形式及其解决方法14

1.4.2刀具失效在线检测方法15

1.4.3数控刀具的可靠性16

1.4.4数控刀具的选择原则17

第2章数控刀具材料 18

2.1数控加工对刀具材料的要求18

2.2硬质合金刀具材料19

2.2.1硬质合金20

2.2.2硬质合金性能点20

2.2.3钨钴类硬质合金22

2.2.4钨钛钴（WC-TiC-Co）类硬质合金26

2.3.5含碳化钽（碳化铌）的硬质合金28

2.2.6碳化钛（TiC）基硬质合金29

2.3金刚石刀具材料30

2.3.1金刚石刀具材料的种类30

2.3.2金刚石的性能点及其应用30

2.4立方氮化硼刀具材料31

2.4.1立方氮化硼刀具材料的种类31

2.4.2立方氮化硼刀具材料的性能、点31

2.5陶瓷刀具材料31

2.5.1陶瓷刀具材料的种类及应用32

2.5.2陶瓷刀具材料的性能、点33

2.6涂层刀具材料33

2.6.1涂层刀具33

2.6.2涂层工艺34

2.6.3涂层种类35

2.6.4刀具涂层的选择35

2.6.5涂层高速钢刀具36

2.6.6涂层硬质合金刀具37

2.6.7刀具的重磨与再涂层38

第3章数控车削刀具 39

3.1数控车削刀具的类型39

3.1.1按车刀用途分类39

3.1.2按切削刃形状分类39

3.1.3根据车刀结构分类40

3.1.4常用数控车刀的刀具参数40

3.2机夹车刀42

3.3可转位车刀43

3.3.1可转位车刀的组成及点43

3.3.2机夹可转位式车刀的夹紧方式44

3.3.3可转位车刀使用注意事项45

3.3.4可转位车刀表示方法45

3.3.5可转位车刀几何角度的选择52

3.3.6可转位车刀的选用53

3.4机夹可转位式外圆车刀55

3.4.1机夹可转位式外圆车刀的ISO代码55

3.4.2复合压紧式可转位外圆车刀56

3.4.3螺钉压紧式可转位外圆车刀57

3.5机夹可转位式内孔车刀（镗刀）58

3.6机夹可转位式螺纹车刀60

3.6.1螺纹车刀分类及应用范围60

3.6.2螺纹车刀结构形式及基本尺寸60

3.6.3机夹可转位式螺纹车刀代码62

3.6.4机夹式螺纹车刀切削用量的选用64

3.7切断（槽）刀66

3.7.1切断(槽)刀的功能与分类66

3.7.2使用注意事项68

3.8数控车削加工中的装刀与对刀技术68

3.8.1车刀的装夹步骤和装夹要求（以外圆刀为例）68

3.8.2数控车床常用的刀架69

3.8.3机夹可转位车刀的安装70

3.8.4对刀方法71

3.9加工不同材料工件车刀的选择73

3.9.1淬火钢的车削73

3.9.2不锈钢的车削74

3.10数控车床刀具补偿的应用77

3.10.1刀具位置补偿77

3.10.2刀圆弧半径补偿78

3.10.3刀圆弧半径补偿指令78

3.10.4刀圆弧半径补偿值、刀方位号79

3.10.5刀圆弧半径补偿指令的使用要求79

第4章数控加工中孔加工刀具 81

4.1钻削过程及其基本原理81

4.2孔加工刀具的分类和用途82

4.2.1在实体工件上加工出孔的刀具82

4.2.2对工件上已有孔进行再加工的刀具83

4.3麻花钻85

4.3.1麻花钻的结构85

4.3.2麻花钻的几何参数86

4.3.3麻花钻的修磨88

4.3.4群钻90

4.3.5可转位浅孔钻91

4.3.6硬质合金麻花钻91

4.4深孔钻92

4.4.1深孔加工的点92

4.4.2深孔钻的分类及其结构点92

4.5铰刀95

4.5.1铰刀的分类95

4.5.2铰削点95

4.5.3高速钢铰刀96

4.5.4硬质合金铰刀99

4.5.5铰刀的使用技术100

4.6镗刀101

4.6.1单刃镗刀101

4.6.2双刃镗刀102

4.6.3多刃镗刀102

第5章数控铣削刀具 103

5.1概述103

5.1.1数控铣削加工的主要对象103

5.1.2铣刀的种类及用途105

5.1.3数控铣刀的基本点111

5.1.4数控铣刀的基本要求111

5.2铣削原理112

5.2.1铣刀的几何参数112

5.2.2铣削方式114

5.2.3铣削要素和切削层参数116

5.2.4铣削力和铣削功率119

5.3数控加工中常用铣刀及代码121

5.3.1数控可转位铣刀刀片及铣刀代码122

5.3.2面铣刀126

5.3.3立铣刀130

5.3.4其他铣刀135

5.4可转位铣刀的合理选用140

5.4.1可转位铣刀的结构140

5.4.2可转位铣刀的角度选择141

5.4.3可转位铣刀的齿数（齿距）142

5.4.4可转位铣刀的直径142

5.4.5刀片牌号的选择143

5.5数控铣削加工中的对刀技术144

第6章数控复合刀具 146

6.1数控复合刀具概述146

6.1.1数控复合刀具的概念146

6.1.2数控复合刀具的分类147

6.2数控复合刀具的材料150

6.2.1数控复合刀具刀体的材料150

6.2.2数控复合刀具切削分的材料150

6.3数控复合刀具的设计与制造155

6.3.1数控复合刀具的点155

6.3.2数控复合刀具的设计156

6.3.3数控复合刀具的制造156

6.4数控复合刀具的典型应用158

6.4.1使用数控复合刀具加工箱体类零件158

6.4.2使用数控复合刀具加工差速器壳体零件159

6.4.3使用数控复合刀具加工螺纹孔160

6.4.4使用数控复合刀具加工汽车制动鼓161

6.4.5使用数控复合刀具加工石油套管161

第7章数控机床工具系统 163

7.1数控机床工具系统概述163

7.2数控机床与工具系统的接口及其标准163

7.2.1镗铣类数控机床与工具系统的接口及其标准164

7.2.2车削类数控机床与工具系统的接口及其标准169

7.3镗铣类数控机床用工具系统170

7.3.1TSG工具系统图171

7.3.2TSG工具系统中的工具型号命名规则171

7.3.3TSG系统的镗孔类工具172

7.3.4TSG系统的装铣刀工具174

7.3.5TSG系统的装莫氏柄工具175

7.3.6TSG系统的装圆柱柄工具176

7.3.7TSG系统的钻孔攻螺纹工具176

7.4镗铣类模块式工具系统177

7.4.1TMG名称代号及模块型号表示规则177

7.4.2TMG21模块系统图180

7.4.3TMG21的主柄模块181

7.4.4TMG21的中间模块183

7.4.5TMG21的工作模块183

7.4.6外的TMG工具系统187

7.5镗铣类工具系统的选用方法188

7.5.1TSG与TMG的选择原则188

7.5.2TMG的选择方法188

7.6数控车床工具系统189

7.6.1通用型数控车削工具系统189

7.6.2更换刀具头的数控车削工具系统192

7.7数控工具系统与刀具的接口技术193

7.7.1数控弹簧夹头刀柄194

7.7.2数控液压刀柄195

7.7.3数控热缩刀柄197

7.7.4数控强力夹头刀柄199

7.7.5数控侧固式刀柄200

7.8数控刀具的预调及在线检测201

7.8.1数控刀具预调仪201

7.8.2数控刀具的预调方法202

7.8.3数控刀具管理系统203

7.8.4数控刀具的在线检测204

参考文献 208

书名：金属切削刀具选用与刃磨（二版）

定：69元

作者：浦艳敏，李晓红，闫兵 编著

出版社：化学工业出版社

ISBN：9787122276704

目录.jpg

1章 金属切削基础1

1.1 金属切削过程 1

1.1.1 切削过程 1

1.1.2 切屑类型 2

1.1.3 切屑的流向 3

1.1.4 断屑 3

1.2 切削力与切削热 7

1.2.1 切削力的来源 7

1.2.2 切削力及其影响因素 8

1.2.3 切削热与切削温度 11

1.2.4 刀具磨损和使用寿命 13

1.3 提高金属切削效率的途径 21

1.3.1 工件材料的切削加工性 21

1.3.2 刀具几何参数的合理选择 24

1.3.3 切削用量的合理选择 32

1.3.4 切削液的合理选择 36

2章 刀具材料41

2.1 刀具材料概述 41

2.1.1 刀具材料性能 41

2.1.2 刀具材料类型 43

2.1.3 刀体材料 45

2.2 工具钢刀具材料 45

2.2.1 碳素工具钢 45

2.2.2 合金工具钢 47

2.2.3 高速钢 49

2.3 硬质合金钢刀具材料 56

2.3.1 硬质合金 56

2.3.2 钨钴类硬质合金 59

2.3.3 钨钛钴(WC-TiC-Co)类硬质合金 63

2.3.4 含碳化钽(碳化铌)的硬质合金 65

2.3.5 碳化钛(TiC)基硬质合金 66

2.4 金刚石刀具材料 67

2.4.1 金刚石刀具材料的种类 67

2.4.2 金刚石的性能点及其应用 68

2.5 立方氮化硼刀具材料 68

2.5.1 立方氮化硼刀具材料的种类 68

2.5.2 立方氮化硼刀具材料的性能、点 68

2.6 陶瓷刀具材料 69

2.6.1 陶瓷刀具材料的种类及应用 69

2.6.2 陶瓷刀具材料的性能、点 70

2.7 涂层刀具材料 70

2.7.1 涂层刀具 70

2.7.2 涂层工艺 71

2.7.3 涂层种类 72

2.7.4 刀具涂层的选择 73

2.7.5 涂层高速钢刀具 73

2.7.6 涂层硬质合金刀具 74

2.7.7 刀具的重磨与再涂层 75

3章 车削工具76

3.1 车刀概述 76

3.2 车刀组成及其几何参数 78

3.2.1 车刀切削分组成 78

3.2.2 车刀几何参数 79

3.3 焊接车刀 82

3.3.1 硬质合金刀片的选择 83

3.3.2 焊接式车刀刀槽的选择 83

3.3.3 车刀刀柄截面形状和尺寸的选择 84

3.4 机夹车刀 84

3.5 可转位车刀 86

3.5.1 可转位车刀的组成及点 86

3.5.2 可转位车刀表示方法 86

3.5.3 可转位车刀几何角度的选择 89

3.5.4 可转位车刀类型与夹紧结构的选择 90

3.5.5 可转位车刀的选用 92

3.5.6 可转位车刀的合理使用 95

3.6 成形车刀 95

3.6.1 成形刀的种类 95

3.6.2 成形刀的选择原则 97

3.7 车刀的刃磨 97

3.7.1 车刀刃磨的原因和类型 97

3.7.2 刃磨车刀时砂轮的选择原则 98

3.7.3 刃磨车刀的姿势和方法 98

3.7.4 高速钢车刀刃磨的般步骤和方法 98

3.7.5 硬质合金车刀刃磨的般步骤和方法 99

3.7.6 机夹可调位刀片的刃磨 101

3.7.7 注意事项 107

3.7.8 刃磨后车刀的检测 108

4章 孔削刀具110

4.1 概述 110

4.1.1 钻削原理 110

4.1.2 孔加工刀具分类 111

4.2 麻花钻 114

4.2.1 麻花钻的结构 115

4.2.2 麻花钻的结构参数 116

4.2.3 麻花钻的几何角度 117

4.2.4 麻花钻的刃磨角度 120

4.2.5 钻削用量与切削层参数 120

4.2.6 钻削用量选择 121

4.2.7 钻头磨损 122

4.2.8 硬质合金麻花钻 123

4.2.9 可转位浅孔钻 123

4.2.10 麻花钻的刃磨 123

4.3 群钻 125

4.3.1 群钻概述 125

4.3.2 群钻的刃磨步骤 127

4.3.3 灵活掌握刃磨方法 131

4.3.4 刃磨后的检查 133

4.4 深孔钻 135

4.4.1 深孔加工的点 135

4.4.2 深孔钻的分类及其结构点 136

4.5 扩孔钻 139

4.5.1 扩孔钻的种类 139

4.5.2 标准扩孔钻 139

4.5.3 用钻头改磨的扩孔钻 140

4.5.4 高速钢扩孔钻的刃磨方法 141

4.6 锪钻 144

4.6.1 标准锪钻 145

4.6.2 平面锪钻的刃磨 145

4.7 铰刀 148

4.7.1 铰刀的种类 148

4.7.2 铰削的点 149

4.7.3 铰刀的结构参数和几何参数 149

4.7.4 铰刀的合理使用 154

4.7.5 铰刀的刃磨 155

4.8 镗刀 159

4.8.1 单刃镗刀 159

4.8.2 双刃镗刀 160

4.8.3 多刃镗刀 162

4.8.4 镗刀的刃磨 162

5章 铣削刀具165

5.1 概述 165

5.1.1 铣刀的种类 165

5.1.2 铣刀的选用 168

5.2 铣刀的主要几何参数 169

5.2.1 铣刀各分名称 169

5.2.2 铣刀的主要几何角度 169

5.2.3 铣削方式 172

5.3 铣削用量 178

5.3.1 铣削用量的组成 178

5.3.2 铣削用量的选择 181

5.4 可转位面铣刀 184

5.5 铣刀的安装 186

5.5.1 带孔铣刀的装卸 186

5.5.2 套式端铣刀的安装 186

5.5.3 带柄铣刀的装卸 189

5.5.4 铣刀安装后的检查 190

5.6 铣刀的刃磨 191

5.6.1 普通端铣刀的刃磨 191

5.6.2 硬质合金装配式端铣刀盘刃磨 194

5.6.3 硬质合金立铣刀刃磨 196

6章 拉削刀具198

6.1 拉刀概述 198

6.1.1 拉削刀具的性能 198

6.1.2 拉削加工的点 200

6.2 拉刀的合理使用与刃磨 202

6.2.1 拉刀的合理使用 202

6.2.2 拉刀的磨损及其检查 209

6.2.3 圆形拉刀的刃磨工艺和方法 212

6.2.4 平面拉刀的刃磨工艺和方法 215

6.2.5 拉刀刃磨后的检查 216

7章 螺纹刀具219

7.1 螺纹刀具的种类及用途 219

7.1.1 切削加工法加工螺纹刀具 219

7.1.2 滚压加工螺纹工具 220

7.2 螺纹车刀 221

7.2.1 平体螺纹车刀 221

7.2.2 棱体螺纹车刀 228

7.2.3 圆体螺纹车刀 231

7.2.4 普通螺纹车刀的刃磨及安装 234

7.2.5 梯形螺纹车刀 237

7.2.6 车削螺纹中经常出现的问题及其解决办法 238

7.3 丝锥与圆板牙 239

7.3.1 丝锥 239

7.3.2 圆板牙 246

7.4 其他螺纹刀具 251

7.4.1 螺纹梳刀 251

7.4.2 螺纹切头 252

7.4.3 螺纹铣刀 253

7.4.4 螺纹滚压工具 254

8章 磨削工具256

8.1 概述 256

8.1.1 磨削技术概况 256

8.1.2 磨料及其选择 257

8.1.3 磨削运动 263

8.1.4 磨削要素 264

8.1.5 磨削温度 267

8.1.6 磨削表面质量 268

8.1.7 质量与砂轮修整 269

8.2 刀具刃磨与重磨 273

8.2.1 刃磨磨床 273

8.2.2 砂轮的选用及修正 273

8.2.3 刃磨方法 274

9章 齿轮加工刀具287

9.1 概述 287

9.1.1 齿轮刀具种类 287

9.1.2 齿轮刀具的选用 291

9.2 齿轮滚刀的刃磨 292

9.2.1 盘形齿轮铣刀的刃磨 293

9.2.2 滚刀前面的刃磨 295

9.2.3 齿刀前面的刃磨 300

10章 数控刀具的使用311

10.1 数控刀具补偿原理 311

10.1.1 刀具半径补偿 311

10.1.2 刀具长度补偿 317

10.1.3 夹具偏置补偿(坐标系偏置) 318

10.1.4 夹角补偿 318

10.2 数控车削刀具 318

10.3 数控车床刀具补偿的应用 321

10.3.1 刀具位置补偿 321

10.3.2 刀圆弧半径补偿 321

10.3.3 刀具半径补偿指令 322

10.3.4 刀具半径补偿值、刀方位号 322

10.3.5 刀具半径补偿指令的使用要求 323

10.4 数控铣床刀具 323

10.4.1 刀具的种类与选择 323

10.4.2 夹具的选择 325

10.5 数控铣床刀具补偿的应用 326

10.5.1 数控铣床刀具半径补偿的目的 326

10.5.2 刀具半径补偿G40、G41、G42 327

10.5.3 刀具长度偏置指令G43、G44、G49 (模态) 329

10.5.4 刀具偏置的应用技巧 332

参考文献334

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书籍介绍

《数控机床刀具及应用》立足生产实际，体现现代切削加工发展方向，详细介绍了现代数控刀具的发展特点、数控刀具材料的性能和选用、数控车削刀具、数控孔加工刀具、数控铣削刀具、数控复合刀具、数控机床刀具系统等内容。本书内容全面、实用性强，可供机械制造行业的加工工艺人员和生产一线的技术人员使用，也可作为相关专业工程技术人员和工科院校师生的教材和参考书。