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第6篇 轴和联轴器

第1章轴

1.1轴的分类、材料和设计方法6-3

1.1.1轴的分类6-3

1.1.2轴的常用材料6-3

1.1.3轴的设计方法概述6-5

1.2轴的结构设计6-5

1.2.1零件在轴上的定位与固定6-6

1.2.2轴的结构与工艺性6-8

1.2.3轴伸的结构尺寸6-8

1.2.4提高轴疲劳强度的结构措施6-13

1.2.5轴的结构示例6-14

1.3轴的强度校核计算6-15

1.3.1仅受扭转的强度校核计算6-15

1.3.2受弯扭联合作用的强度校核计算6-16

1.3.3考虑应力集中的强度校核计算6-17

1.4轴的刚度校核计算6-21

1.4.1轴的扭转刚度校核计算6-21

1.4.2轴的弯曲刚度校核计算6-21

1.5轴的临界转速校核计算6-22

1.5.1不带圆盘均质轴的临界转速6-23

1.5.2带圆盘的轴的临界转速6-23

1.6设计计算举例及轴的工作图6-24

1.7轴的可靠度计算6-27

1.7.1轴可靠度计算的基本方法6-27

1.7.2轴可靠度计算举例6-28

1.8轴的计算机辅助设计与分析6-28

1.8.1轴的计算机辅助设计6-28

1.8.2轴的强度校核的有限元计算6-29

1.8.3轴的刚度校核的有限元计算6-32

1.8.4轴临界转速的有限元计算6-32

第2章软轴

2.1软轴的结构组成和规格6-34

2.1.1软轴6-34

2.1.2软管6-36

2.1.3软轴接头6-36

2.1.4软管接头6-37

2.2常用软轴的典型结构6-37

2.3防逆转装置6-38

2.4软轴的选择与使用6-39

2.4.1软轴的选择6-39

2.4.2软轴使用时的注意事项6-40

第3章联轴器

3.1联轴器的分类、特点及应用6-41

3.2联轴器的选用(JB/T 7511—1994)6-41

3.2.1联轴器的转矩6-41

3.2.2挠性或弹性联轴器计算6-43

3.2.3选用联轴器有关的系数6-44

3.2.4联轴器选用示例6-46

3.3联轴器的性能、参数及尺寸6-47

3.3.1联轴器轴孔和连接型式与尺寸(GB/T 3852—2017)6-48

3.3.2凸缘联轴器(GB/T 5843—2003)6-53

3.3.3弹性柱销联轴器(GB/T 5014—2017)6-56

3.3.4弹性套柱销联轴器(GB/T 4323—2017)6-63

3.3.5弹性柱销齿式联轴器(GB/T 5015—2017)6-66

3.3.6弹性块联轴器(JB/T 9148—1999)6-78

3.3.7弹性环联轴器(GB/T 2496—2008)6-82

3.3.8梅花形弹性联轴器(GB/T 5272—2017)6-85

3.3.9膜片联轴器(JB/T 9147—1999)6-93

3.3.10蛇形弹簧联轴器(JB/T 8869—2000)6-103

3.3.11弹性阻尼簧片联轴器(GB/T 12922—2008)6-120

3.3.12鼓形齿式联轴器6-134

3.3.13滚子链联轴器(GB/T 6069—2017)6-148

3.3.14十字轴式万向联轴器6-149

3.3.15钢球式节能安全联轴器6-168

3.3.16蛇形弹簧安全联轴器（JB/T 7682—1995）6-178

3.3.17联轴器标准一览表6-181

参考文献6-184

第16篇 离合器、制动器

第1章离合器

1.1常用离合器的型式、特点及应用16-6

1.2离合器的选用与计算16-10

1.2.1离合器的型式与结构选择16-10

1.2.2离合器的计算16-10

1.3嵌合式离合器16-11

1.3.1牙嵌式离合器16-12

1.3.1.1牙嵌式离合器的牙型、特点与使用条件16-12

1.3.1.2牙嵌式离合器的材料与许用应力16-13

1.3.1.3牙嵌式离合器的计算16-13

1.3.1.4牙嵌式离合器尺寸的标注示例16-15

1.3.1.5牙嵌式离合器的结构尺寸16-15

1.3.2齿式离合器16-19

1.3.2.1齿式离合器的计算16-19

1.3.2.2齿式离合器的防脱与接合的结构设计16-19

1.3.3转键式离合器16-20

1.3.3.1工作原理16-20

1.3.3.2转键式离合器的计算16-20

1.3.4滑销式离合器16-21

1.4摩擦式离合器16-21

1.4.1摩擦式离合器的型式、特点及应用16-21

1.4.2摩擦元件的材料、性能及适用范围16-22

1.4.3摩擦盘的型式及特点16-24

1.4.4摩擦式离合器的计算16-25

1.4.5摩擦式离合器的摩擦功和发热量计算16-28

1.4.6摩擦式离合器的磨损和寿命16-29

1.4.7摩擦式离合器的润滑与冷却16-29

1.4.8摩擦式离合器结构尺寸16-30

1.5离合器的接合机构16-36

1.5.1对接合机构的要求16-36

1.5.2接合机构的工作过程16-36

1.6电磁离合器16-37

1.6.1电磁离合器的型式、特点与应用16-37

1.6.2电磁离合器的动作过程16-38

1.6.3电磁离合器的选用计算16-39

1.6.4电磁离合器产品16-40

1.6.4.1摩擦式电磁离合器产品16-40

1.6.4.2牙嵌式电磁离合器产品16-49

1.7磁粉离合器16-52

1.7.1磁粉离合器的原理及特性16-52

1.7.2磁粉离合器的选用计算16-53

1.7.3磁粉离合器的基本性能参数16-54

1.7.4磁粉离合器外形尺寸16-55

1.8液压离合器16-57

1.8.1液压离合器的特点、型式与应用16-57

1.8.2液压离合器的计算16-58

1.8.3液压离合器产品16-59

1.9气压离合器16-59

1.9.1气压离合器的型式、特点与应用16-59

1.9.2气压离合器的计算16-62

1.9.3气压离合器结构尺寸16-63

1.9.4气压离合器产品16-66

1.10离心离合器16-69

1.10.1离心离合器的特点、型式与应用16-69

1.10.2离心离合器的计算16-71

1.10.3离心离合器产品16-72

1.11超越离合器16-72

1.11.1超越离合器的特点、型式及应用16-72

1.11.2超越离合器主要零件的材料和热处理16-75

1.11.3超越离合器材料的许用接触应力16-75

1.11.4超越离合器的计算16-76

1.11.5超越离合器的结构尺寸和性能参数16-77

1.11.6超越离合器产品16-79

1.12安全离合器16-89

1.12.1安全离合器的型式与特点16-89

1.12.2安全离合器的计算16-90

1.12.3安全离合器结构尺寸16-92

1.12.4安全离合器产品16-95

第2章制动器

2.1制动器的功能、分类、特点及应用16-100

2.2制动器的选择与设计16-101

2.2.1制动器的选择与设计步骤16-101

2.2.2制动转矩的确定16-101

2.2.3制动器的发热验算16-104

2.2.3.1热平衡通式16-104

2.2.3.2提升设备和平移机构制动器的发热量16-105

2.2.4摩擦材料16-105

2.3瓦块式（鼓式）制动器16-107

2.3.1瓦块式制动器的分类、特点和应用16-107

2.3.2瓦块式制动器的设计计算16-107

2.3.2.1弹簧紧闸长行程瓦块式制动器16-107

2.3.2.2弹簧紧闸短行程瓦块式制动器16-109

2.3.3常用瓦块式制动器16-110

2.3.3.1电力液压瓦块式制动器16-111

2.3.3.2电磁瓦块式制动器16-114

2.3.3.3制动轮16-116

2.4带式制动器16-117

2.4.1普通型带式制动器16-117

2.4.1.1普通型带式制动器结构16-117

2.4.1.2普通型带式制动器的计算16-118

2.4.2短行程带式制动器16-120

2.4.2.1短行程带式制动器结构16-120

2.4.2.2短行程带式制动器计算16-121

2.5盘式制动器16-122

2.5.1盘式制动器的结构及应用16-122

2.5.1.1点盘式制动器结构及产品16-122

2.5.1.2全盘式制动器结构及产品16-126

2.5.1.3锥盘式制动器16-129

2.5.1.4载荷自制盘式制动器16-130

2.5.2盘式制动器的设计计算16-133

2.6其他制动器16-134

2.6.1磁粉制动器16-134

2.6.1.1磁粉制动器的结构及工作原理16-134

2.6.1.2磁粉制动器的性能参数及产品尺寸16-134

2.6.2电磁制动器和电磁离合制动器16-136

2.6.3人力操纵制动器16-136

2.7制动器驱动装置16-137

参考文献16-142

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主编