液压气动技术速查手册 张利平　等编著 化学工业出版社【正版】 下载 pdf 百度网盘 epub 免费 2025 电子书 mobi 在线

本书以适中的篇幅，为液压、气动技术业内人员提供日常实际工作中的实用方法、资料和数据。从液压气动技术工程实用角度进行选材，避免了繁杂的数学处理和冗长论述。重点以图表形式介绍相关内容，以利于读者方便地查阅所需内容及资料，提高使用效率。本书采用法定计量单位和国家标准，新颖翔实、丰富实用、查阅便捷是本书特点。

全书分为3篇共18章，主要内容包括基础知识与技术标准、液压技术、气动技术、电气控制与使用维护。篇和第2篇按照“介质及其力学基础-元件-回路-系统实例分析-系统设计”的体系结构编排，分别介绍液压技术与气动技术。对于各类液压及气动元件，着重介绍其工作原理、典型结构、主要性能、使用要点及注意事项等；系统实例分析与系统设计部分涵盖了多种行业与机械装备中的液压、气动系统，既兼顾传统基本内容又反映了液压气动技术的新发展和新成就，有助于不同行业读者在设计时查阅、借鉴甚至直接采纳所介绍的系统，解决实际工作中遇到的问题。第3篇集中介绍了液压气动技术中常用电气控制系统的设计、使用与维护要点。附录部分提供了主要液压气动元件生产销售厂商名录及其主要产品和经营范围，有利于读者索取产品样本及进行相关业务联系。

本书可供从事液压气动技术的科研设计、制造调试和使用维护人员、现场工作人员查阅。也可作为大专院校师生在课程设计、毕业设计等教学环节和科学研究及技术开发中的参考书。

章　基础知识与技术标准、

　1　液压气动技术原理

　　1.1　液压气动技术的定义

　　1.2　液压与气动的基本原理及工作特征

　2　液压气动系统的组成、图形符号与分类

　　2.1　液压气动系统的组成部分及其功用

　　2.2　液压系统与气动系统原理图及图形符号

　　2.3　液压气动系统的类型及特点

　3　液压气动技术的特点

　4　液压气动技术的用途

　5　常用液压气动基础标准

　　5.1　流体传动系统和元件名词术语

　　5.2　液压气动标准目录

　　5.3　常用液压气动标准

　6　液压气动技术常用物理量及其换算

篇　液压技术

　第2章　液压工作介质及液体力学规律

　　1　液压工作介质

　　　1.1　液压工作介质的主要理化性质

　　　1.2　液压系统对工作介质的主要性能要求

　　　1.3　液压工作介质的分类、命名和代号

　　　1.4　液压工作介质的品种及技术性能

　　　1.5　液压工作介质的选择与使用

　　　1.6　外液压工作介质产品对照

　　2　液体力学常用计算公式

　　　2.1　液体静力学计算公式

　　　2.2　液体动力学计算公式

　　　2.3　管道系统压力损失计算公式

　　　2.4　常见孔口流量计算公式

　　　2.5　常见缝隙流量计算公式

　　　2.6　液压冲击计算公式

　第3章　液压泵

　　1　液压泵总论

　　　1.1　液压泵的基本原理及分类

　　　1.2　液压泵的常用图形符号

　　　1.3　液压泵的主要性能参数、计算公式及特性曲线

　　　1.4　液压泵的技术性能及选用

　　2　齿轮泵

　　　2.1　类型特点

　　　2.2　工作原理

　　　2.3　典型结构

　　　2.4　产品概览

　　　2.5　使用要点

　　3　叶片泵

　　　3.1　类型特点

　　　3.2　工作原理

　　　3.3　典型结构

　　　3.4　产品概览

　　　3.5　叶片泵的选择、使用与故障诊断

　　4　柱塞泵

　　　4.1　类型特点

　　　4.2　工作原理

　　　4.3　典型结构

　　　4.4　产品概览

　　　4.5　使用要点

　　5　液压泵的故障诊断

　第4章　液压执行器

　　1　液压缸

　　　1.1　类型及特性

　　　1.2　主要性能及结构参数

　　　1.3　液压缸参数计算

　　　1.4　液压缸的安装连接方式

　　　1.5　液压缸的典型结构与组成

　　　1.6　液压缸的设计要点

　　　1.7　液压缸标准系列及选用要点

　　　1.8　液压缸的使用要点

　　　1.9　液压缸的故障诊断

　　2　液压马达

　　　2.1　分类及图形符号

　　　2.2　主要参数及计算公式

　　　2.3　性能特征

　　　2.4　适用工况与应用范围

　　　2.5　工作原理与典型结构

　　　2.6　产品概览

　　　2.7　选择与使用要点

　　　2.8　故障诊断

　　3　摆动液压马达（摆动液压缸）

　　　3.1　分类与图形符号

　　　3.2　工作原理、特点及使用参数

　　　3.3　主要参数计算公式

　　　3.4　典型结构

　　　3.5　产品概览

　　　3.6　选用要点

　第5章　液压控制阀

　　1　液压控制阀概述

　　　1.1　液压控制阀的功用

　　　1.2　液压阀的基本结构与原理

　　　1.3　液压阀的分类

　　　1.4　液压阀的基本性能参数

　　　1.5　液压阀的基本要求

　　　1.6　液压阀的选型

　　2　压力控制阀

　　　2.1　功用及分类

　　　2.2　溢流阀

　　　2.3　减压阀

　　　2.4　顺序阀

　　　2.5　压力继电器

　　3　方向控制阀

　　　3.1　功用及分类

　　　3.2　单向阀

　　　3.3　换向阀

　　4　流量控制阀

　　　4.1　功用及分类

　　　4.2　工作原理及图形符号

　　　4.3　主要性能参数

　　　4.4　典型结构

　　　4.5　典型产品简介

　　　4.6　应用场合与选用要点

　　　4.7　常见故障及其诊断排除

　　5　叠加阀与插装阀

　　　5.1　叠加阀

　　　5.2　插装阀

　　6　电液控制阀

　　　6.1　电液伺服阀

　　　6.2　电液比例控制阀

　　　6.3　电液数字控制阀

　第6章　液压辅助元件

　　1　蓄能器

　　　1.1　蓄能器的功用及工作原理

　　　1.2　蓄能器的类型及典型结构

　　　1.3　气囊式蓄能器的参数及计算

　　　1.4　蓄能器及附件的典型产品

　　　1.5　应用场合与选用要点

　　2　过滤器

　　　2.1　油液过滤器的功用及过滤原理

　　　2.2　油液过滤器的类型及典型结构

　　　2.3　油液过滤器的性能参数

　　　2.4　油液过滤器的典型产品简介

　　　2.5　油液过滤器的应用场合与选用要点

　　　2.6　液压空气过滤器简介

　　3　液压油箱

　　　3.1　功用及类型

　　　3.2　油箱的设计要点

　　4　热交换器及温控元件

　　　4.1　冷却器

　　　4.2　加热器

　　　4.3　温控仪表

　　5　管件

　　　5.1　管路

　　　5.2　管接头

　　　5.3　连接法兰

　　　5.4　螺塞、堵头

　　　5.5　管夹

　　6　压力测量元件

　　　6.1　压力表及压力传感器

　　　6.2　压力表开关

　　7　密封装置（件）

　　　7.1　功用及要求

　　　7.2　类型及特点

　　　7.3　密封的基本原理及密封装置设计要点

　　　7.4　常用密封装置的特点及应用

　　　7.5　常用密封件

　第7章　液压系统基本功能回路

　　1　压力控制回路

　　　1.1　调压回路

　　　1.2　减压回路

　　　1.3　增压回路

　　　1.4　卸荷回路

　　　1.5　平衡回路

　　　1.6　保压和泄压（释压）回路

　　　1.7　缓冲回路

　　　1.8　制动回路

　　2　速度控制回路

　　　2.1　调速回路

　　　2.2　快速运动回路（增速回路）

　　　2.3　速度换接回路（减速回路）

　　3　方向控制回路

　　　3.1　换向回路

　　　3.2　锁紧回路（位置保持回路）

　　4　多执行器动作回路

　　　4.1　顺序动作回路

　　　4.2　同步动作回路

　　　4.3　防干扰回路

　　　4.4　多执行器卸荷回路

　　5　液压油源回路

　第8章　典型液压传动与控制系统

　　1　典型液压传动与控制系统分析的意义与要点

　　2　单臂仿形刨床液压传动与控制系统

　　3　压力机的液压系统

　　4　AZ560注塑机液压系统

　　5　四辊轧机液压压下装置的电液伺服控制系统

　　6　1m3履带式单斗全液压挖掘机液压系统

　　7　远洋运输补给船用波浪补偿起重机电液比例控制系统

　　8　波音747喷气客机液压系统

　　9　导弹发射勤务塔架液压系统

　　10　10kN客货两用液压电梯系统

　　11　X光机隔室透视站位液压系统

　第9章　液压传动与控制系统的设计计算

　　1　液压传动系统的设计计算

　　　1.1　设计计算方法

　　　1.2　设计计算示例——组合钻床动力滑台液压

　　2　液压控制系统的设计计算

　　　2.1　液压控制系统的组成及类型

　　　2.2　电液伺服控制系统的设计计算方法

　　2.3　电液伺服系统设计计算示例——带钢跑偏

第2篇　气动技术

　0章　气动工作介质及气体力学基础

　　1　气动工作介质

　　　1.1　空气的组成

　　　1.2　空气的主要物理性质

　　2　空气污染及其控制简介

　　3　气体力学基础

　　　3.1　理想气体的状态方程及状态变化过程

　　　3.2　气体的定常管内流动规律

　　　3.3　容器的充气与排气计算

　　　3.4　气动元件的通流能力

　1章　气源及气动辅件

　　1　气源

　　　1.1　空气压缩机

　　　1.2　真空泵和真空发生器

　　2　气动辅件

　　　2.1　后冷却器

　　　2.2　油水分离器

　　　2.3　储气罐

　　　2.4　干燥器

　　　2.5　过滤器

　　　2.6　油雾器

　　　2.7　自动排水器

　　　2.8　消声器

　　　2.9　转换器

　　　2.10　管件

　　3　气源及气动辅件的故障及排除方法

　2章　气动执行器

　　1　气缸

　　　1.1　气缸的类型

　　　1.2　主要性能及基本结构参数

　　　1.3　安装连接方式

　　　1.4　组成与典型结构

　　　1.5　设计计算要点

　　　1.6　液压缸标准系列

　　　1.7　气缸的选择及使用要点

　　　1.8　气缸的故障诊断

　　2　气马达

　　　2.1　分类、图形符号与特点

　　　2.2　气马达的结构原理与特性

　　　2.3　典型产品概览

　　　2.4　选择与使用要点

　　3　摆动气马达（摆动气缸）

　　　3.1　分类与图形符号

　　　3.2　工作原理、特点及使用参数

　　　3.3　产品概览

　　　3.4　典型产品概览

　　　3.5　选择与使用要点

　　4　真空吸盘

　　　4.1　功用原理

　　　4.2　类型特点

　　　4.3　性能参数与选用

　　　4.4　典型产品概览

　3章　气动控制阀

　　1　气动控制阀概述

　　　1.1　功用与分类

　　　1.2　与液压阀的比较

　　2　压力控制阀

　　　2.1　功用及分类

　　　2.2　减压阀

　　　2.3　安全阀（溢流阀）

　　　2.4　顺序阀

　　3　流量控制阀

　　　3.1　功用及分类

　　　3.2　结构原理、图形符号及特点

　　　3.3　典型产品概览

　　　3.4　选择与使用要点

　　4　方向控制阀

　　　4.1　功用及分类

　　　4.2　结构原理、图形符号及应用

　　　4.3　性能参数

　　　4.4　典型产品概览

　　　4.5　选择与使用要点

　　5　方向阀（含磁性开关）的常见故障及其诊断排除方法

　　6　气动逻辑控制元件简介

　　　6.1　分类、组成与图形符号

　　　6.2　结构原理及特点

　　　6.3　典型产品概览

　　　6.4　选择与使用要点

　　7　气动比例阀与气动伺服阀简介

　　　7.1　气动比例阀的功用、分类、典型结构原理

　　　7.2　气动伺服阀的功用、分类、典型结构原理

　4章　气动系统基本功能回路

　　1　压力控制回路

　　2　速度控制回路

　　3　方向控制回路（换向回路）

　　4　多执行器动作控制回路

　　5　安全保护与操作回路

　　6　计数回路

　　7　真空吸附回路

　　8　基本逻辑控制回路

　5章　典型气压传动与控制系统

　　1　典型气压传动与控制系统分析的意义与要点

　　2　四柱铸造砂型震压造型机气动系统

　　3　金属切削机床及加工中心的气动系统

　　4　气动机械手系统

　　5　包装机械气动系统

　　6　气动胀管机系统

　　7　家具力学性能试验机电气控制系统

　　8　真空吸附系统

　　9　气水伺服纠偏器系统

　　10　飞机供油车的气动刹车联锁系统

　　11　颈椎治疗仪气动控制系统

　6章　气动系统的设计计算

　　1　设计计算方法

　　　1.1　设计计算流程与技术要求

　　　1.2　执行器的选择配置及动力和运动分析

　　　1.3　确定主要参数

　　　1.4　控制方式的选择

　　　1.5　气动系统图的设计与拟定

　　　1.6　选择气动控制元件、辅件及气源

　　　1.7　气动系统的施工设计

　　2　设计计算示例——鼓风炉钟罩式加料装置气动系统的设计

　　　2.1　技术要求

　　　2.2　执行器的选择配置及动力和运动分析

　　　2.3　执行器主要参数的确定

　　　2.4　控制方式的选择

　　　2.5　设计与拟定气动系统原理图

　　　2.6　选择气动元件

　　3　真空吸附系统设计简介

　　　3.1　真空吸附系统的一般组成

　　　3.2　真空吸附系统的设计要点

第3篇　电气控制与使用维护

　7章　液压气动系统的电气控制

　　1　液压气动系统中电气控制装置的功用与类型

　　2　继电接触式电气控制

　　　2.1　电气控制线路原理图的组成及绘制原则

　　　2.2　常用基本电气控制线路

　　　2.3　液压与气动系统的典型电气控制线路

　　　2.4　继电接触式电气控制的设计

　　3　微机控制

　　　3.1　工控机控制

　　　3.2　可编程序控制

　　4　电控装置线缆的选择与布置

　　5　电气控制柜（箱）的设计与配置

　8章　液压系统与气动系统的安装调试及使用维护

　　1　液压系统的安装调试及使用维护

　　　1.1　液压系统的安装

　　　1.2　液压系统的出厂试验和总体调试

　　　1.3　液压系统的使用与检查

　　　1.4　液压系统的故障诊断

　　2　气动系统的安装调试及使用维护

　　　2.1　气动系统的安装

　　　2.2　气动系统的调试

　　　2.3　气动系统的使用与维护保养

　　　2.4　气动系统的故障诊断

附录　部分液压气动厂商名录

参考文献

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